Грунт-эмаль антикоррозионная ИЗОЛЭП-гидро
Наличие: | 4 рабочих дня |
Рассрочка платежа: | Возможна |
Разработка проекта: | Проект под ключ |
Телефон отдела продаж: | 8 (800) 222 98 21 |
Доставка: | Во все регионы РФ подробнее |
Грунт-эмаль антикоррозионная эпоксидная двухупаковочная ТУ 20.30.12-108-12288779-2017.
Основные цвета: серый, красно-коричневый.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро применяется для защиты от коррозии судов, морских и речных гидротехнических металлических и бетонных сооружений общего и специального назначения, в том числе портовых сооружений, подземных пожарных резервуаров, водоводов и пр., а также конструкций целлюлозно-бумажной и химической промышленности, в производственном процессе которых используется вода и водные растворы химических реагентов.
Применяется в качестве самостоятельного покрытия:
- в зоне полного погружения (подводной зоне) и в грунте;
- для защиты поверхностей, подверженных сильному износу (взлётные палубы, проходы и др.) при добавлении противоскользящей добавки;
- в атмосферных условиях при отсутствии высоких декоративных требований к покрытию.
Возможно применение в комплексных системах защиты с эмалью ПОЛИТОН-УР (УФ), с эпоксидными грунтовкой и эмалью ВИНИКОР-марин, с противообрастающей эмалью ВИНИКОР-марин АФ и аналогичными покрытиями других производителей (по согласованию с ВМП).
Может применяться по углеродистым, оцинкованным, нержавеющим сталям, цветным металлам и сплавам.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Антикоррозийная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро
- Позволяет получить толстослойное покрытие;
- Отверждается при отрицательных температурах;
- В отдельных случаях возможно нанесение на чистую влажную поверхность.
- Грунт-эмаль выпускается двух марок: ИЗОЛЭП-гидро и ИЗОЛЭП-гидро GF. Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро GF содержит стеклянные чешуйки и обладает повышенной абразивной и коррозионной стойкостью.
Покрытие
- Обладает высокой износо - и абразивостойкостью, устойчиво к растворам солей проливам нефти и нефтепродуктов, другим химическим загрязнениям.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
ИЗОЛЭП-гидро применяется для защиты гидротехнических сооружений.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Плотность грунт-эмали, г/см3 | 1,55±0,5 |
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч, не менее
| 1.5 |
Доля нелетучих веществ:
| 86±2 90±2 |
Толщина сухой пленки, мкм | 200**-600 |
Толщина мокрой пленки, мкм | 300-710 |
Время высыхания при температуре (20±0,5) °С ч, не более
| 6 |
* Цвет покрытия может незначительно отличаться в разных партиях материала.
Также как и все эпоксидные материалы, под воздействием солнечных лучей и атмосферных условий
покрытие может изменить оттенок, потерять блеск, а также возможно образование продуктов меления, что не отражается на защитных свойствах покрытия. Сохранение декоративных характеристик зависит от выбранного цвета покрытия, условий эксплуатации (интенсивности УФ-излучения, температуры) и
качества нанесения.
** Для нанесения грунт-эмали толщиной одного слоя до 200 мкм может потребоваться дополнительное разбавление растворителем СОЛЬВ-ЭП до 12 % по массе.
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 350–1050 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Стальная поверхность
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402 (до степени Sa 2 ½ по ISО 8501-1); профиль поверхности острый, угловатый с шероховатостью 50-115 мкм (сегмент 2 и 3 компаратора G по ISO 8503-1);
- обеспылить.
При проведении локального ремонта покрытия допускается степень очистки PSt 3 по ISO 8501-2
В случае нанесения по влажной поверхности излишняя влага должна быть удалена обдувом сжатым воздухом.
Оцинкованные поверхности:
- при наличии на поверхности продуктов коррозии цинка выполнить обмыв водой под высоким давлением (не менее 34 МПа) или при меньшем давлении воды очистить поверхность с помощью жесткой синтетической щетки;
- обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить ручную, механизированную очистку или лёгкую абразивоструйную очистку при помощи мелкого неметаллического абразива, например, кварцевого песка, для создания шероховатости;
- обеспылить.
Цветные металлы и нержавеющая сталь:
- обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить ручную, механизированную очистку или лёгкую абразивоструйную очистку при помощи мелкого неметаллического абразива, например, кварцевого песка, для создания шероховатости;
- обеспылить.
Ранее окрашенная поверхность совместимого покрытия:
- обезжирить (при необходимости) до первой степени по ГОСТ 9.402;
- придать шероховатость покрытию (при необходимости);
- обеспылить.
Бетонная поверхность
Поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-гидро
- перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать; при необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Соотношение основы и отвердителя соответственно: по объему 5:1, по массе 8:1.
Жизнеспособность грунт-эмали в зависимости от температуры окружающей среды приведена в таблице:
Наименование показателя | Температура окружающей среды, °С | |||
15 °С | 20 °С | 30 °С | 40 °С | |
Жизнеспособность грунт-эмали | 2 ч | 1,5 ч | 1 ч. | 0,5 ч. |
Грунт-эмаль рекомендуется наносить при температуре окружающего воздуха от минус 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха до 85 %; допускается нанесение от минус 15 °С до плюс 40 °С. При окраске в условиях отрицательных температур грунт-эмаль следует наносить толщиной сухого слоя не более 300 мкм, при повышенной температуре воздуха от плюс 30 до плюс 40°С для снижения вероятности получения эффекта «сухой факел» и увеличения жизнеспособности материала рекомендуется добавлять в грунт-эмаль разбавитель СОЛЬВ-ЭП в количестве до 3 % масс.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 ºС выше точки росы.
При окраске в условиях низких температур температура грунт-эмали должна быть не ниже плюс 15 °С.
Добавление чрезмерного количества растворителя приводит к образованию подтеков и увеличению времени отверждения покрытия.
Время отверждения покрытия ИЗОЛЭП-гидро и время до перекрытия покрывными эмалями в зависимости от температуры воздуха приведены в таблице:
Наименование показателя | Температура поверхности | |||||
-5 °С | 0 °С | 10 °С | 20 °С | 30 °С | ||
Время отверждения ИЗОЛЭП-гидро при толщине сухой пленки до 300 мкм | ||||||
до исчезновения отлипа | 40 ч | 30 ч | 12 ч | 5 ч | 3,5 ч | |
до кантования | 62 ч | 48 ч | 30 ч | 16 ч | 10 ч | |
до погружения в воду | 35 сут | 24 сут | 10 сут | 7 сут | 6 сут | |
Время перекрытия покрытия ИЗОЛЭП-гидро | ||||||
грунт-эмалью ИЗОЛЭП-гидро | минимум | 45 ч | 32 ч | 13 ч | 6 ч | 4 ч |
максимум | 40 сут | 26 сут | 10 сут | 7 сут | 3 сут | |
эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ) | минимум | 48 ч | 35 ч | 16 ч | 8 ч | 6,5 ч |
максимум | 40 сут | 26 сут | 10 сут | 7 сут | 3 сут |
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
В случае превышения максимального интервала перекрытия, перед нанесением последующего слоя необходимо придать покрытию шероховатость легким бластингом или механическим инструментом.
Оптимальное время выдержки покрытия до эксплуатации составляет 7 суток при температуре (20±2)°С.
Методы нанесения:
Безвоздушное распыление | |
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-122887792018) |
Количество разбавителя | до 3 % по массе |
Диаметр сопла | 0,019” - 0,027” |
Давление | 20 МПа, не менее (200 бар) |
Воздушное распыление | |
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
Количество разбавителя | до 12 % по массе |
Диаметр сопла | 1,8 - 2,2 мм |
Давление | 0,3 - 0,4 МПа |
Кисть / валик | |
Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
Количество разбавителя | до 5 % по массе |
Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649, Р-4 |
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ
Материал поставляется комплектно: основа, упакованная в металлическое ведро ёмкостью 20 литров и отвердитель – в металлическое ведро ёмкостью 5 литров.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла, не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей (допускается кратковременное, не более 3 ч, воздействие).
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания материала или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Материал и его компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны!