Огнезащитный состав ОПЗ-МЕТ-Ко АТМОСФЕРОСТОЙКИЙ

По запросу

Заказать расчёт

В корзину

Наличие:	4 рабочих дня
Рассрочка платежа:	Возможна
Разработка проекта:	Проект под ключ
Телефон отдела продаж:	+7 (351) 751-28-02
Доставка:	Во все регионы РФ подробнее

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитного состава производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Перед нанесением состава металлические конструкции, покрытые антикоррозионным грунтом, должны быть сухими, свободными от грязи, пыли, масел, жира и других веществ, препятствующих адгезии. Толщина грунта должна быть не менее 50 мкм.

Поверхность металла должна быть загрунтована:

для черных металлов:

• грунтом ГФ-021 (изготовленного по ГОСТ 25129-82) либо фирменным грунтом завода- изготовителя поставляемого состава;

для оцинкованных и алюминиевых поверхностей:

• грунт-эмалью ДВ-106 (изготовленной по ТУ 2313-015-71409997-2004) или аналоги.

Внимание: При использовании аналогов рекомендуемых грунтов или грунт-эмалей сомнительного качества, необходимо сделать пробное окрашивание (пневматическим распылением), и через 48 часов проверить адгезию состава к поверхности, методом решетчатого надреза.

ПОДГОТОВКА ОГНЕЗАЩИТНОГО СОСТАВА

Огнезащитный состав «ОПЗ-МЕТ-Ко» поставляется готовым к применению.

Перед нанесением состав должен быть тщательно перемешан миксером по всему объему не менее 10 минут до однородного состояния. При длительном хранении, транспортировке и вибрации происходит расслаивание состава, которое можно устранить при помощи перемешивания. При необходимости состав можно разбавить рекомендуемым разбавителем (до 10% от общей массы).

НАНЕСЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Способы нанесения:

• Кисть
• Безвоздушное распыление

При нанесении аппаратом безвоздушного распыления рекомендуется применять сопло с диаметром 0,019-0,023 дюйма, давлением 150-180 бар, диаметром шланга не менее 3/8 дюйма.

Толщина мокрого слоя:

• первого (адгезионного слоя) - 250-350 мкм.
• второго и последующих слоев - 500-1000 мкм.

Температура окружающей среды при нанесении состава: от -25ºС до +30ºС, относительная влажность воздуха не более 80%.

ПРИ НАНЕСЕНИИ В УСЛОВИЯХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУР, НЕОБХОДИМО ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОТОГРЕТЬ СОСТАВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ МЕНЕЕ +15ºС В ТЕЧЕНИЕ 24 ЧАСОВ.

Температура поверхности во время нанесения и до высыхания должна быть выше точки росы не менее чем на 3ºС.

Время сушки адгезионного слоя не менее 1 часа при температуре +20ºС.

Время межслойной сушки последующих слоев зависит от толщины покрытия и составляет не менее 1 часа при температуре +20ºС.

Внимание! Запрещается проводить окрасочные работы при вероятности выпадения осадков.

При эксплуатации покрытия на открытом воздухе в условиях высокой влажности (более 80%), ОБЯЗАТЕЛЬНО нанесение покрывного (защитного) слоя. В качестве защитного слоя рекомендуется использовать эмаль типа ПФ-115 (изготовленной по ГОСТ) или покрывную эмаль производителя состава.

ДРУГИЕ ФИНИШНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ТОЛЬКО ПОСЛЕ СОГЛАСОВАНИЯ С ЗАВОДОМ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ.

Толщина сухой пленки покрывного материала не должна превышать 100 мкм.

РАСХОД СОСТАВА

Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в проектной документации и/или задан заказчиком.

До начала выполнения огнезащитных работ исполнитель должен согласовать проект выполнения огнезащитных работ с заказчиком работ и, по возможности, с контролирующей организацией пожарного надзора.

Для обеспечения необходимой степени огнестойкости здания/сооружения, огнезащитный состав необходимо наносить на металлические конструкции согласно настоящей инструкции, учитывая толщину сухого слоя и расход состава на 1 кв. м., а также зависимость этих значений от приведенной толщины металла.

ТАБЛИЦА РАСХОДА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОТЕРИ

При расчёте технологических потерь состава следует руководствоваться ВСН 447-84 (приложения 2,3,4) «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке». Данные потери рассчитываются для нормальных условий окрашивания. При проведении работ в сложных условиях (работа на высоте, ветреная погода и т.д.), а также при неправильном подборе параметров оборудования и комплектующих, могут возникать дополнительные технологические потери.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При выполнении окрасочных работ огнезащитным составом «ОПЗ-МЕТ-Ко» следует использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей. Необходимо руководствоваться требованиями безопасности, установленными ПОТ Р М-017-2001 «Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах» и СНиП 12-4- 2002 «Безопасность труда в строительстве».

При попадании состава на кожу – смыть мыльной водой.

При попадании в глаза – промыть большим количеством чистой воды.

ТРАНСПОРТИРОВКА

Состав разрешен к перевозке всеми видами наземного и водного транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, предусмотренными для данного вида транспорта.

При перевозке обязательно предохранение упаковки от механических повреждений.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения огнезащитного состава «ОПЗ-МЕТ-Ко» составляет 12 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортировки.

Состав необходимо хранить в герметично закрытой таре изготовителя при температуре от -600С до +600С, вдали от источников тепла. Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и попаданию прямых солнечных лучей.

По истечении гарантийного срока хранения огнезащитный состав без лабораторных испытаний завода-изготовителя применять не рекомендуется.

Избегать установки друг на друга более 4-х ведер.

МАРКИРОВКА

Огнезащитный состав «ОПЗ-МЕТ-Ко» маркируется этикеткой.

Этикетка содержит следующую информацию:

• Наименование продукции;
• Масса нетто (кг);
• Товарный знак производителя;
• Знак соответствия Системы Сертификации в области Пожарной Безопасности;
• Наименование предприятия изготовителя, его адрес, телефон;
• Дата изготовления, номер партии;
• Предупредительная информация.